介紹了凈化塔的成型工藝

 

 

采用連續成形工藝生產的玻璃板增強塑料

凈化塔成形的全過程是連續進行的。由于生產的連續性，該設備具有工藝控制方便、勞動強度低、污染小、工作環境***、生產效率高、產品質量穩定等***點。

一、工藝流程

載體膜沿著生產線的方向，由樹脂從上而下，控制薄膜和刮板上樹脂的厚度。采用雙輥切機將玻璃纖維切成25 ~ 50mm長片。在樹脂和玻璃纖維上的籠蓋載體膜上形成“夾層帶”。通過成形模板(或輥)在固化室中形成所需的波形或板。同時調整厚度，使板材固化。離開固化室后，將薄膜剝離(也保留)，并將兩側的毛邊剪掉。橫切所需的長度。生產線速度5 ~ 15m/min，目前板材寬度可達3m。

二世。原材料

樹脂:不飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。

纖維:玻璃纖維無捻粗紗或短切毛氈、連續毛氈、織物。

核心材料:沒有。

 

 

***三，***點和缺點

***點:

1. 高生產效率。

2. 通過更換成型模板(或滾壓)，可以生產不同的形狀和規格。

3.表面可顯示不同的顏色，并可用于太陽能、彩條、高透光率等板。

4. 改變樹脂配方或使用表面涂覆聚四氟乙烯薄膜可生產耐候性高的板材。

缺點:

1. 玻璃纖維含量有限，所以板材的機械性能也有限。

2. 不適合生產少量板材產品。

4. 玻璃纖維板的類型

阻燃面板、透明面板、太陽能面板、照明面板、耐候性面板、彩色面板。