酸霧凈化塔焊接教程

 

酸霧凈化塔在工業(yè)廢氣處理***域應(yīng)用廣泛，其能有效去除廢氣中的酸性成分，保護(hù)環(huán)境和人員健康。而焊接作為酸霧凈化塔制造與安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到設(shè)備的密封性、強(qiáng)度和使用壽命。以下是一份詳細(xì)的酸霧凈化塔焊接教程：

 

 一、準(zhǔn)備工作

1. 材料準(zhǔn)備

     確保有質(zhì)量合格、符合設(shè)計(jì)要求的酸霧凈化塔主體材料（如碳鋼、不銹鋼等）以及相應(yīng)的焊條。根據(jù)材料種類選擇合適的焊條型號(hào)，例如對(duì)于不銹鋼酸霧凈化塔，常選用與母材成分相近的不銹鋼焊條。

     準(zhǔn)備***焊接用的氣體，如氬氣（用于氣體保護(hù)焊）、氧氣和乙炔（用于火焰切割與預(yù)熱，若有需要）。

2. 工具準(zhǔn)備

     必備焊接設(shè)備，包括電焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)（若采用相應(yīng)工藝）、焊槍、焊鉗、電流表、電壓表等。

     輔助工具如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、銼刀、卡具、量具（卷尺、水平儀等）以及個(gè)人防護(hù)用品（焊接面罩、手套、防護(hù)服、防護(hù)鞋等）。

3. 場(chǎng)地準(zhǔn)備

     選擇通風(fēng)******、干燥且安全的焊接場(chǎng)地，遠(yuǎn)離易燃物和易爆物。清理場(chǎng)地，確保有足夠的操作空間，地面平整且無雜物堆積。

 二、焊接前的處理

1. 材料清理

     對(duì)酸霧凈化塔的待焊部位進(jìn)行徹底清理，去除表面的油污、鐵銹、水分、氧化皮等雜質(zhì)?？刹捎媒窍蚰ス鈾C(jī)打磨、鋼絲刷刷洗、化學(xué)溶劑清洗等方法，確保待焊表面露出金屬光澤。

     對(duì)于坡口加工，按照設(shè)計(jì)要求和焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。常見的坡口形式有 V 型坡口、X 型坡口等，使用合適的工具（如坡口機(jī)或手工打磨）進(jìn)行加工，保證坡口尺寸準(zhǔn)確、表面光滑。

2. 工件組裝與定位

     根據(jù)酸霧凈化塔的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，將各個(gè)部件進(jìn)行組裝。使用卡具、夾具或定位焊縫（臨時(shí)固定焊縫）將工件固定在正確的位置，確保裝配間隙符合規(guī)定。例如，對(duì)于塔體的筒體與封頭的組裝，要保證環(huán)縫間隙均勻一致，錯(cuò)邊量控制在允許范圍內(nèi)。

     在組裝過程中，使用水平儀、卷尺等量具對(duì)工件的垂直度、同心度等進(jìn)行檢查和調(diào)整，使各部件之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確無誤。

 

 三、焊接參數(shù)的選擇

1. 焊接電流

     根據(jù)焊條直徑、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）以及材料厚度等因素確定合適的焊接電流。一般來說，焊條直徑越***，焊接電流越***；焊接位置越困難（如立焊、仰焊），焊接電流應(yīng)適當(dāng)減小。例如，對(duì)于直徑 3.2mm 的不銹鋼焊條進(jìn)行平焊時(shí)，焊接電流可設(shè)置在 90  120A 之間；而立焊時(shí)，電流則應(yīng)降低至 80  100A。

     通過試焊來確定***的焊接電流值，觀察焊縫的成型情況，如焊縫寬度、高度、熔深以及是否出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

2. 焊接電壓

     焊接電壓通常與焊接電流相匹配。一般來說，隨著焊接電流的增***，焊接電壓也相應(yīng)提高。但過高的電壓會(huì)導(dǎo)致電弧過長(zhǎng)，使焊縫金屬飛濺增加，降低焊縫質(zhì)量；過低的電壓則會(huì)使電弧不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生未焊透等缺陷。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)焊接電流的***小以及焊接效果來合理調(diào)整焊接電壓，一般保持在 18  26V 之間。

3. 焊接速度

     焊接速度對(duì)焊縫質(zhì)量和成型有重要影響。過快的焊接速度會(huì)導(dǎo)致焊縫熔深不足、未熔合等缺陷；過慢的速度則會(huì)使焊縫金屬過熱，增加變形和熱影響區(qū)的寬度。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，根據(jù)焊條直徑、焊接電流和電壓以及材料厚度等因素確定合適的焊接速度。例如，對(duì)于中等厚度（5  10mm）的材料，焊接速度可控制在 30  50cm/min 左右。同樣，通過試焊來***化焊接速度，使焊縫成型美觀、質(zhì)量合格。

 

 四、焊接操作步驟

1. 打底焊

     對(duì)于有坡口的焊縫，***先進(jìn)行打底焊。選擇合適的焊條（如直徑 3.2mm 的焊條），在坡口根部進(jìn)行焊接。采用小電流、低電壓和慢速度的焊接參數(shù)，以保證根部焊縫的熔深和質(zhì)量。

     引弧時(shí)，在坡口根部的一側(cè)引弧后，迅速將電弧移至另一側(cè)，使根部?jī)蓚?cè)均勻受熱，防止產(chǎn)生未焊透缺陷。焊接過程中，保持短弧操作（弧長(zhǎng)約為焊條直徑的 1/3），使電弧在坡口根部做輕微的擺動(dòng)，確保根部焊縫熔透。每段焊縫的長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)（一般不超過 50mm），接頭時(shí)要注意接頭處的打磨和預(yù)熱，避免產(chǎn)生接頭缺陷。

2. 填充焊

     打底焊完成后，進(jìn)行填充焊。更換較***直徑的焊條（如直徑 4.0mm 或 5.0mm），逐漸增加焊接電流和速度，填充坡口間隙。采用多層多道焊的方法，每一層的焊接方向應(yīng)與前一層相反，以消除焊縫應(yīng)力。

     焊接時(shí)，注意控制熔池的***小和形狀，使其呈橢圓形或半圓形，避免熔池過***導(dǎo)致金屬流淌。每層焊縫的厚度不宜過厚（一般不超過 5mm），以免產(chǎn)生夾渣、未熔合等缺陷。在填充焊過程中，要隨時(shí)清理焊渣，確保焊縫表面干凈整潔。

3. 蓋面焊

     填充焊完成后，進(jìn)行蓋面焊。蓋面焊的目的是使焊縫表面光滑平整、余高符合要求。選擇與填充焊相同或略小直徑的焊條，采用較小的電流和適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行焊接。

     焊接時(shí)，保持電弧在焊縫表面做均勻的擺動(dòng)，使熔池邊緣超過坡口棱邊 0.5  1.0mm，以保證焊縫與母材的******結(jié)合。蓋面焊的余高應(yīng)控制在 0  3mm 之間，過高的余高會(huì)影響設(shè)備的外觀和使用性能，過低則可能使焊縫強(qiáng)度不足。

 

 

 五、焊接后的處理

1. 焊縫清理

     焊接完成后，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣、飛濺物和氧化物等雜質(zhì)。使用鋼絲刷、角向磨光機(jī)或砂輪等工具進(jìn)行清理，使焊縫表面露出金屬光澤。對(duì)于重要的焊縫，還可采用酸洗、鈍化等化學(xué)方法進(jìn)行處理，以提高焊縫的耐腐蝕性。

2. 焊縫檢驗(yàn)

     對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫的形狀、尺寸、余高是否符合要求，是否存在氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等缺陷。如有缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工修補(bǔ)。

     根據(jù)需要進(jìn)行無損檢測(cè)，如射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）或滲透檢測(cè)（PT）等。無損檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的缺陷，確保焊縫的質(zhì)量和可靠性。例如，對(duì)于壓力容器類的酸霧凈化塔，通常要求進(jìn)行 RT 或 UT 檢測(cè)，檢測(cè)比例根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范確定。

3. 設(shè)備整體檢查與調(diào)試

     在焊縫檢驗(yàn)合格后，對(duì)酸霧凈化塔進(jìn)行整體檢查。檢查設(shè)備的裝配尺寸、各部件的連接是否牢固、密封性能是否******等。對(duì)于有密封要求的焊縫（如塔體法蘭密封面），可采用壓力試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢查。

     ***后，對(duì)酸霧凈化塔進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，檢查設(shè)備在運(yùn)行過程中是否有異常振動(dòng)、噪音或泄漏等問題。如有異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并排除故障，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。

 

 

總之，酸霧凈化塔的焊接工作需要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，從準(zhǔn)備工作到焊接后處理的每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。只有確保焊接質(zhì)量，才能使酸霧凈化塔在工業(yè)廢氣處理中發(fā)揮******的作用，保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔和安全。